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Desde la piedra de alta gama hasta el tratamiento de la superficie de la piedra artificial Polisher integrado que resuelve el problema de la calidad de pulido desigual en el procesamiento de materiales cruzados
  • Desde la piedra de alta gama hasta el tratamiento de la superficie de la piedra artificial Polisher integrado que resuelve el problema de la calidad de pulido desigual en el procesamiento de materiales cruzados
  • Desde la piedra de alta gama hasta el tratamiento de la superficie de la piedra artificial Polisher integrado que resuelve el problema de la calidad de pulido desigual en el procesamiento de materiales cruzados

Desde la piedra de alta gama hasta el tratamiento de la superficie de la piedra artificial Polisher integrado que resuelve el problema de la calidad de pulido desigual en el procesamiento de materiales cruzados

Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca Ledrobit
Certificación CE
Detalles del producto
Tamaño de procesamiento máximo:
3200x1500mm
Altura máxima de procesamiento:
600 mm
Potencia del motor principal:
7,5 kilovatios
potencia total:
14 kilovatios
Diámetro del disco abrasivo:
200 milímetros
Sistema de accionamiento:
Eje Y doble
Consumo de agua:
6 M3/h
Dimensiones de la máquina:
5300x2600x2600 milímetros
Resaltar: 

Polvillador de tratamiento de superficie de materiales cruzados

,

Polvillador integrado

,

Polvillador para el tratamiento de la superficie de la piedra artificial

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1
Tiempo de entrega
30-40 días de trabajo
Condiciones de pago
T/T, Unión Occidental
Descripción de producto

Ledrobit Machinery Co., Ltd.

monitorea constantemente las diversas necesidades de la industria global del procesamiento de piedra, dedicada a resolver las desviaciones de calidad en materiales con diferentes propiedades físicas a través de equipos integrados inteligentes.

Antecedentes: El desafío de la "Adaptación de Procesos" en la Fabricación Multimaterial

En el mercado actual de la decoración arquitectónica, las plantas de fabricación de piedra a menudo necesitan procesar simultáneamente piedra natural de alta gama, piedra artificial, productos de cemento e incluso madera o vidrio. Sin embargo, la dureza Mohs, la sensibilidad térmica y la porosidad de estos materiales varían significativamente. Por ejemplo, el granito natural es extremadamente duro y requiere alta presión y largos ciclos de rectificado, mientras que la piedra artificial contiene componentes de resina que son sensibles al calor; las velocidades de rotación excesivas pueden causar fácilmente "quemaduras" o decoloración en la superficie. Los equipos tradicionales de velocidad fija luchan por equilibrar estos requisitos, lo que lleva a severas fluctuaciones de calidad y una pérdida significativa de materia prima al cambiar de línea de producción.

Análisis del Principio: Sinergia Dinámica de Potencia de Frecuencia Variable y Rutas Inteligentes

La ventaja competitiva central del pulidor integrado Ledrobit radica en su alta "flexibilidad de parámetros". Al integrar profundamente el sistema CNC con convertidores de frecuencia de alta precisión, el equipo puede preconfigurar curvas de procesamiento adaptadas a las características de diferentes materiales. Una vez que el sistema de escaneo de visión identifica el perfil de la pieza de trabajo, el sistema CNC recupera los parámetros de proceso correspondientes, ajustando dinámicamente la presión descendente y el par de rotación del cabezal de pulido. Para piedras naturales de alta gama, el sistema se enfoca en el rectificado fino multietapa; para piedras artificiales, equilibra con precisión la fuerza de corte y la eficiencia de disipación de calor a través de la planificación de rutas sin contacto y la desaceleración controlada por frecuencia, asegurando que el brillo de la superficie alcance un acabado espejo de nivel Ra sin daños térmicos.

Evidencia de Parámetros: Especificaciones Industriales que Garantizan la Consistencia entre Materiales

La fiabilidad en el procesamiento entre materiales depende del control riguroso de la potencia de salida y la rigidez estructural. A continuación, se presenta la tabla de especificaciones técnicas principales del equipo:

Parámetro Valor Unidad Observaciones
Tamaño Máximo de Procesamiento 3200 x 1500 mm Adecuado para varias especificaciones de losas
Altura Máxima de Procesamiento 600 mm Maneja bloques y losas gruesas
Potencia del Motor Principal 7.5 kw Con Conversión de Frecuencia de Alta Precisión
Potencia Total 14 kw Suministro de energía industrial estable
Diámetro del Disco de Rectificado 200 mm Estandarizado para pulido fino
Sistema de Accionamiento Doble Eje Y / Accionamiento sincronizado para alta estabilidad
Cambio Automático de Herramientas Soportado / Transición rápida entre etapas de rectificado
Sistema de Visión Integrado / Reconocimiento automático de forma y posición
Consumo de Agua 6 m³/h Enfriamiento óptimo para materiales sensibles al calor
Dimensiones de la Máquina 5300x2600x2600 mm Estructura pesada integrada tipo puente

A nivel de ejecución técnica, el motor principal de 7.5kw controlado por frecuencia es clave para lograr la versatilidad entre materiales. Permite el ajuste de velocidad en tiempo real según la dureza del material, asegurando una salida de potencia suave y estable al manipular piedras caras de alta gama. Mientras tanto, el sistema de accionamiento de Doble Eje Y proporciona un robusto soporte dinámico para el pórtico de 3.2 metros, eliminando micro-vibraciones causadas por retroalimentación de material desigual. Además, el diseño de consumo total de agua de 6m³/h no es solo para la eliminación de escombros, sino también para proporcionar suficiente enfriamiento para piedras artificiales sensibles al calor, evitando la fusión de resina y garantizando una alta fiabilidad operativa.

Consejos de Aplicación: Configuración Científica de Estrategias de Enfriamiento y Abrasivos

Para aprovechar al máximo las ventajas del procesamiento integrado, recomendamos que los operadores utilicen un modo de presión constante para productos de cemento o materiales de imitación de piedra y aseguren que el flujo de agua de enfriamiento se mantenga en los 6m³/h estándar para extender la vida útil del abrasivo. Para mármol natural de alta gama, aproveche la función de Cambio Automático de Herramientas (ATC) para configurar una secuencia completa de rectificado de 5-7 etapas. Al identificar cualquier forma 2D a través del sistema de visión, incluso el procesamiento mixto de piezas irregulares de diferentes materiales puede lograr una producción horaria máxima y una apariencia de pulido consistente a través de la asignación inteligente del sistema CNC.

Resumen

Desde la textura de la piedra natural hasta la uniformidad de los materiales artificiales, el núcleo del procesamiento entre materiales radica en la gestión precisa de los parámetros físicos. Al combinar sistemas de potencia de frecuencia variable con estructuras de doble eje de alta resistencia, ofrecemos a los clientes globales un método de producción altamente eficiente capaz de manejar una gran variedad de materiales.Ledrobit Machinery Co., Ltd. continuará utilizando el progreso tecnológico para ayudarle a mantener una ventaja de calidad líder en el complejo y cambiante mercado de materiales.

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