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Ledrobit Machinery Co., Ltd. es un líder mundial en equipos de procesamiento de piedra, que cuenta con un centro de I+D independiente, un equipo de ingenieros profesionales y una fábrica de fabricación integrada. Nos adherimos a una filosofía de diseño autónomo y producción autónoma, dedicada a resolver desafíos de precisión para plantas de fabricación de piedra que manejan piezas irregulares de gran formato a través de la tecnología digital de máquina pulidora automática.
Al procesar losas de piedra grandes que exceden los 3 metros o lápidas y bordillos dispuestos continuamente, las materias primas en sí mismas a menudo poseen inconsistencias de microespesor o errores de planitud de la mesa. Los equipos de pulido tradicionales, que carecen de compensación dinámica de altura, sufren frecuentemente de "pulido insuficiente en puntos delgados y rectificado excesivo en puntos gruesos" durante operaciones de larga distancia. Esta tolerancia física conduce directamente a una inconsistencia en el brillo de la superficie e incluso puede causar aberraciones cromáticas visibles en las juntas de las losas, lo que afecta gravemente los estándares de aceptación de proyectos de construcción de alta gama.
La máquina pulidora automática Ledrobit emplea una solución innovadora de "pre-escaneo de visión + compensación en tiempo real CNC". Al arrancar, el sistema de visión de alta precisión captura y modela instantáneamente todas las piezas de trabajo dentro del rango de desplazamiento de 3200 mm. La tecnología central radica en la capacidad del sistema CNC para ajustar automáticamente la presión y la altura del eje Z del husillo basándose en los datos de escaneo, utilizando tecnología de cabezal de pulido flotante para compensar las desviaciones de espesor de la piedra. Esta combinación de alineación inteligente y tecnología de cambio automático de herramientas (ATC) permite que el equipo complete de forma independiente todo el proceso, desde el rectificado grueso hasta el pulido fino a nivel Ra, eliminando por completo la inestabilidad provocada por la intervención manual.
La fiabilidad en el procesamiento de gran formato debe basarse en parámetros mecánicos robustos. A continuación se presenta la tabla de especificaciones técnicas principales de este equipo:
| Parámetro | Valor | Unidad | Observaciones |
| Tamaño máximo de procesamiento | 3200 x 1500 | mm |
Óptimo para monumentos y losas grandes |
| Altura máxima de procesamiento | 600 | mm |
Soporta piedra arquitectónica de alta resistencia |
| Potencia del motor principal | 7.5 | kw |
Par constante para un acabado superficial uniforme |
| Potencia total | 14 | kw |
Reserva de energía industrial para trabajo continuo |
| Diámetro del disco de rectificado | 200 | mm |
Área de contacto abrasivo de alta eficiencia |
| Sistema de accionamiento | Doble eje Y | / |
Accionamiento sincronizado para estabilidad cinemática |
| Cambio automático de herramientas | Soportado (V) | / |
Transición automática de grano para flujo por lotes |
| Sistema de visión | Integrado (V) | / |
Escaneo de perfil en tiempo real y planificación de trayectoria |
| Consumo de agua | 6 | m³/h |
Refrigeración sostenida para la integridad del material |
| Marco de la máquina | Puente integrado | / |
Estructura de acero de alta rigidez |
Al manipular el formato ultra grande de 3200x1500 mm, el sistema de accionamiento de doble eje Y es la métrica crítica para garantizar la precisión. Mediante el accionamiento sincronizado en ambos lados, la máquina elimina el cabeceo físico del pórtico durante movimientos de gran alcance, asegurando la rectitud absoluta de la trayectoria del cabezal de pulido. Además, el motor principal de 7,5 kw controlado por frecuencia proporciona una estabilidad de par extrema, manteniendo una presión de pulido constante incluso al tratar con superficies rugosas con fluctuaciones significativas de espesor, garantizando así un acabado espejo a nivel Ra durante todo el proceso.
Para clientes que manejan paneles de pared exteriores de gran formato u pedidos de lápidas, recomendamos aprovechar al máximo la altura máxima de procesamiento de 600 mm. Puede colocar simultáneamente varias piezas de trabajo irregulares (como formas circulares o poligonales) de diferentes espesores y especificaciones en la mesa. El sistema de visión identificará automáticamente cada pieza y asignará una estrategia de procesamiento personalizada, utilizando la función ATC para completar el pulido en secuencia. Este modo no solo resuelve las fluctuaciones de calidad causadas por las tolerancias de espesor, sino que también aumenta significativamente la producción por unidad de área.
En el camino hacia la consecución de la máxima calidad de superficie, el control de precisión digital es la única forma de reemplazar la experiencia manual tradicional. Al fusionar perfectamente el accionamiento de doble eje Y con la tecnología de escaneo de visión, proporcionamos una plataforma de producción de alta fiabilidad para clientes globales. Ledrobit Machinery Co., Ltd., con su potente capacidad de producción de fábrica y el apoyo de su equipo de ingenieros, garantiza que todos los equipos puedan ser personalizados para satisfacer sus necesidades específicas, junto con servicios profesionales de OEM.
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