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Máquina cortadora de sierra de hilo diamantado
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ElVX-1210-MSestá diseñado específicamente para la producción de losas de piedra de gran volumen y cuenta con tecnología avanzadacorte sincrónico de múltiples cablestecnología que procesa bloques enteros en losas terminadas en una sola pasada. Con la capacidad de cortar simultáneamente losas que van desde6 mm a 30 mm de espesor, esta máquina ofrece la productividad de una sierra múltiple tradicional con un acabado superficial superior y una menor pérdida de corte exclusiva de la tecnología de hilo diamantado.
El núcleo del VX-1210-MS es unSistema de volante de múltiples ranuras diseñado con precisión.que mantiene una tensión de alambre idéntica en todos los canales de corte. El sistema de control PLC de Siemens monitorea y ajusta la velocidad de alimentación, la velocidad del alambre y la tensión en tiempo real, asegurando que cada losa salga con el mismo espesor, eliminando el problema de la "superficie ondulada" común en las operaciones de sierras múltiples. El resultado son losas que requieren una molienda posterior mínima, lo que reduce los costos de procesamiento posteriores entre un 30 y un 40 %.
Impulsado por unMotor de accionamiento principal de 138 kWCon VFD (variador de frecuencia), el VX-1210-MS adapta los parámetros de corte automáticamente según la dureza de la piedra. Desde el blando mármol de Carrara a máxima velocidad hasta el granito de alta dureza que requiere velocidades de avance reducidas, la máquina optimiza cada corte tanto en rendimiento como en calidad de superficie. La capacidad de producción alcanza80-120 m² por turno de 8 horas, lo que lo hace ideal para fábricas de procesamiento de piedra de mediana y gran escala.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | VX-1210-MS |
| Rango de espesor de losa | 6 mm - 30 mm (programable) |
| Losas simultáneas máximas | Hasta 40 (dependiendo de la altura del bloque) |
| Potencia del motor | 138 kW (185 CV) con VFD |
| Velocidad del alambre | 0 - 35 m/s |
| Diámetro del alambre | 0,37 mm - 0,65 mm |
| Dimensiones máximas del bloque | 3500*2500*2200mm |
| Precisión del espesor | ±0,3 mm en toda la altura del bloque |
| Sistema de control | PLC Siemens + HMI con pantalla táctil de 10" |
| Configuración del volante | Multiranura, tensada independientemente |
| Capacidad de producción | 80-120 m² / Turno de 8 horas |
| Sistema de enfriamiento | Recirculación de alto volumen con filtración automática |
| Dimensiones de la máquina | 7500*5000*3800mm |
| Peso de la máquina | 13.200 kilogramos |
| Fuente de alimentación | 380V / 50Hz Trifásico |
VENSIX (Fujian) Stone Machinery Co., Ltd.ha estado a la vanguardia de la innovación en sierras de hilo diamantado desde 2010. Nuestra fábrica de 28 000 m² con certificación ISO 9001:2015 produce más de 600 máquinas al año para exportar a más de 30 países en todo el mundo.
Producción en masa de losas de mármol de 2cm y 3cm para encimeras, pavimentos y revestimientos de paredes. Espesor consistente en tiradas de producción completas.
Corte sincrónico de alta velocidad de bloques de granito en losas uniformes con un acabado superficial superior que requiere menos pulido.
Corte de precisión de cuarcita densa y losas de piedra reconstituida donde las sierras múltiples luchan con la calidad de la superficie.
Ideal para fábricas que producen cantidades de contenedores de losas terminadas para los mercados internacionales.
R: Si bien las sierras múltiples pueden tener un rendimiento en bruto marginalmente mayor, la VX-1210-MS produce losas con un 40 % menos de rugosidad superficial (Ra), lo que reduce el tiempo de esmerilado/pulido posterior entre un 30 % y un 40 %. La pérdida de corte de 0,5 mm frente a los 7-10 mm de las hojas de sierra colectiva también produce entre un 3 y un 5 % más de producto terminado de cada bloque.
R: Sí. El sistema PLC almacena múltiples ajustes preestablecidos de espesor. Cambiar de producción de losas de 2 cm a 3 cm requiere aproximadamente 15 minutos de reespaciamiento de cables, guiado por indicadores de posicionamiento láser.
R: La mayoría de los clientes logran un retorno de la inversión completo en 18 a 24 meses basándose únicamente en la mejora del rendimiento del material, sin incluir el ahorro de mano de obra y la reducción de los costos de molienda.
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